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濾筒式除塵器

油霧凈化器是利用荷電方式除煙，機(jī)械式過濾油霧兩種方式，將污染空氣中的油霧，乳化液氣霧，煙塵，油煙等污染物收集凈化，凈化后的空氣直接排放室內(nèi)，即達(dá)到凈化的目的，同時(shí)減少了減少了工作環(huán)境的制冷與加熱的能量損失。

中國企業(yè)軋制切割的生產(chǎn)工藝中，設(shè)備的冷卻均采用水或含油乳化液為冷卻介質(zhì)，在軋制工藝中產(chǎn)生了大量的含有氧化鐵粉塵及微量油和大量水霧的煙氣，由于其濕度較大，粉塵具有粘性，采用一般的干式（靜電、袋式）除塵均不適應(yīng)，因此在以往的除塵工藝中絕大多數(shù)企業(yè)均采用了濕法（自激式）或濕法靜電除塵器，通過一段時(shí)間的使用均暴露出一些問題。主要是凈化效率低，難于達(dá)到越來越高的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而且含油泥的污水難于處理，排放不達(dá)標(biāo)，管道輸送系統(tǒng)易堵塞，造成了生產(chǎn)維護(hù)量大。由于軋制生產(chǎn)線是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生效益的主要部分，若除塵系統(tǒng)的不正常，直接影響了企業(yè)的長期效益，因此除塵設(shè)施的采用對軋線的產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)保都是有益的。

固定床催化氧化法基本原理：廢氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入裝有吸附能力的載體去除有機(jī)廢氣分子，潔凈空氣通過引風(fēng)機(jī)作用通過煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。詳見下表：

酸霧凈化塔采用填料塔方式，為連續(xù)接觸式氣、液傳質(zhì)設(shè)備。在圓形塔體的下部，設(shè)置一層支承板，板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上，在填料的空隙中流過，并潤濕填料表面形成流動的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動，故填料層較高時(shí)，常將其分段，兩段之間設(shè)置液體再分布器，以利液體的重新分布，氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內(nèi)，在壓強(qiáng)差的推動下通過填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內(nèi)氣、液兩相呈逆流流動，相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。

收集廢氣后通過主工藝風(fēng)機(jī)的抽吸作用，經(jīng)過干式過濾器前處理進(jìn)行除塵后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附達(dá)標(biāo)后排放至煙囪；脫附氣經(jīng)RTO風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO爐，脫附濃縮后的廢氣在RTO氧化反應(yīng)裝置中被加熱至760℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱體儲存，做為給脫附氣體升溫用，經(jīng)過脫附換熱器的高溫氣體還留有較高溫度可預(yù)留管路作為前方涂膠機(jī)烘干箱用。

收集廢氣后通過主工藝風(fēng)機(jī)的抽吸作用，經(jīng)過前處理干式過濾器進(jìn)行過濾后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附達(dá)標(biāo)后排放至煙囪；脫附氣經(jīng)CO風(fēng)機(jī)進(jìn)入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應(yīng)裝置中被加熱至300℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經(jīng)脫附換熱器做為給脫附氣體升溫用。

此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑，并以其“投資少，效果好，安裝簡單，運(yùn)行成本低”等特點(diǎn)被迅速推廣應(yīng)用。該技術(shù)是采用粉體輸送設(shè)備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區(qū)域，被高溫氣化后，與煙氣中的NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時(shí)可根據(jù)企業(yè)煙氣排口安裝的連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測出的數(shù)據(jù)和企業(yè)的排放指標(biāo)，采用PID自動控制系統(tǒng)控制試劑用量大小，達(dá)到脫硝的目的。

煙氣中 NOx 的主要組成是 NO（占95%），NO 難溶于水，而高價(jià)態(tài)的 NO2、N2O5等可溶于水生成 HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，從而可與后期的 SO2同時(shí)吸收，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的目的。